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混凝土搅拌站每班使用后保养

①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；

②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；

③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；

④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。

每周检查保养

①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；

②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；

③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；

④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；

⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；

⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；

⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。

混凝土搅拌站主要是搅拌机，物料称量系统，物料运输系统，物料存储系统和控制系统等组成的。

搅拌主机主要有两种不同的类型，分别是强制式搅拌和自落式搅拌，经常会使用的方法是前者，它能够对所有类型的混凝土进行合理的搅拌，包括流动性，半干硬性，干硬性的混凝土，而自落式的只能搅拌流动性混凝土。

在现代化的搅拌站中，物料称量系统是***的关键部分，主要包括三部分的称量骨料称量，粉料称量和液体称量，一般情况下搅拌站称量系统的工作原理为：每小时小于20立方米那么就采用叠加式称量，大于50立方米的那么就使用物料独立称量方式。

物料输送系统也是非常重要的组成部分，一般分为骨料输送，粉料输送，液体输送等。物料存贮系统在混凝土搅拌站中几乎是相同的，骨料露天放置，粉料全封闭钢结构存储，外加剂用钢结构容器存储。

凝土搅拌站主机维护保养

首先，搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。

其次，要及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快；假设因外部电网而致使断电，则马上通知发电机组人员发起发电机组，假设是搅拌站配电设备发生缺点，致使断电，应马上修补配电设备。砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。

此外，搅拌主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。