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混凝土搅拌站中不容忽略的就是温度这一因素，施工过程中要开启多种设备，每种设备需要具有很大的功率才可以起到生产大量混凝土的效果，因此在使用过程中会有大量的热量产生，有些部位的热量甚至无法正常散出，导致机器内部的温度过高从而导致设备的某些部件不能正常的工作。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。

为了避免高温度的产生，我们可以在生产上尽量的注意热量的交换。方法是在不影响产品质量的前提下降低进料的温度，这样热量也能得到一些交换使得设备不会过热。

此外在混凝土搅拌站施工过程中我们需要注意混凝土的搅拌时间，搅拌时间过长设备积累的热量也越多，越容易引发设备故障，影响我们的生产进度。

混凝土搅拌站如何选型

1、生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h；与普通搅拌站相比，真正做到了环境友好，在环保性能方面有质的飞跃。年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。

2、施工场地：根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

3、配属设备：根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

4、管理功能：若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。

混凝土搅拌站的物料输送系统可以分为三部分输送，

一：骨料的输送，而混凝土搅拌站骨料的输送还可以分为有料斗输送和皮带输送两种方式。

二：粉料的输送，对于混凝土所用到的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。

三：液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。相信大家通过这次对混凝土搅拌站物料输送系统的介绍，也会对混凝土搅拌站设备自身增加一定的了解。